REXROTH柱塞泵的工作原理和缺點(diǎn)

　　REXROTH柱塞泵是由電機(jī)做為動力源，經(jīng)過鼓型齒聯(lián)軸器帶動減速機(jī)轉(zhuǎn)動。減速機(jī)帶著曲軸旋轉(zhuǎn)，然后通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變成十字頭和柱塞為往復(fù)運(yùn)動。當(dāng)柱塞向后死點(diǎn)移動時，柱塞泵內(nèi)的容積腔慢慢的變大，柱塞泵腔內(nèi)的壓力越來越低，當(dāng)柱塞泵腔內(nèi)的壓力低于進(jìn)口壓力時，吸入閥在壓力作用下開啟，此時液體被吸入泵腔內(nèi)；當(dāng)柱塞向前死點(diǎn)移動時，柱塞泵內(nèi)壓力越來越大，此時吸入閥門在壓力作用下關(guān)閉，排出閥門被打開，液體被擠出液缸，柱塞泵完成一次吸入和排出。

　　軸承對于REXROTH柱塞泵來說是重要組成，在軸向柱塞泵起到了關(guān)鍵性的作用，若在工作過程中，軸承出現(xiàn)問題的話那我們有可能就要更換軸承了，所以避免一些不必要的損失和麻煩。接下來，軸向柱塞泵廠家為大家介紹一下軸承更換的注意事項(xiàng)。

　　在更換軸承時，軸向柱塞泵廠家提醒大家要注意原軸承的英文字母和型號，柱塞泵軸承大都采用大載荷容量軸承，好購買原廠家，原規(guī)格的產(chǎn)品，如果更換另一種品牌，應(yīng)請教對軸承有經(jīng)驗(yàn)的人員查表對換，目的是保持軸承的精度等級和載荷容量。

　　REXROTH柱塞泵承出現(xiàn)游隙的情況的話，液壓泵內(nèi)部的三對磨擦副的正常間隙就不能得到保證，與此同時也會破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，柱塞泵軸承的使用壽命也會大大減少。軸向柱塞泵廠家的多年經(jīng)驗(yàn)由此得出，軸承的平均使用壽命為10000小時，超過此值就需要更換新口。拆卸下來的軸承，沒有檢測儀器是無法檢測出軸承的游隙的，只能采用目測，如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色，就必須更換。

　　REXROTH柱塞泵的結(jié)構(gòu)組成部分：柱塞、手把、斜盤、壓盤、滑履、泵體、配油盤、傳送軸。

　　一、加強(qiáng)REXROTH柱塞泵的維護(hù)保養(yǎng)：① 定期檢查閥座閥片，更換復(fù)位彈簧和密封圈。②發(fā)現(xiàn)泵頭刺裂時，及時修復(fù)泵頭。③選擇上等的閥座配件，并按正確的方法組裝。④ 對泵進(jìn)出口流程施工后，啟泵前應(yīng)將管線沖洗干凈，避免焊渣進(jìn)入泵頭內(nèi)。⑤定期清洗進(jìn)口過濾缸，檢查濾網(wǎng)是否損壞。⑥ 為了防止尼龍彈簧座卡死，我們減少了尼龍彈簧座的外徑，并將密封面由平面改成斜面。

　　二、REXROTH柱塞泵的泵效高低與來液的質(zhì)量，液位的高低、設(shè)備等因素有關(guān)，因此。只要在注入的流程中，做好每一環(huán)節(jié)的工作， 問題便會解決。其辦法是如下：① 針對影響泵效的液位高低問題，建議對位于管線末端的注入站，采取設(shè)立備用罐的方法，在兩罐之間設(shè)有自動調(diào)節(jié)閥，如當(dāng)液位不穩(wěn)時，可隨時自動調(diào)節(jié)，以緩解液位高或低的過程，保持相對穩(wěn)定的液位。②在干粉不變的情況下，為降低粘度提高泵效，我們采取了降低濃度降低牯度。③對于出現(xiàn)柱塞泵本身設(shè)備的故障影響著泵效的井。傲到及時修泵處理。

　　為了更好的開采地下儲油，確保原油上產(chǎn)，必須保證注水站設(shè)備的長期、**、可靠、高效地運(yùn)行。因此，對注水站的柱塞泵進(jìn)行故障分析研究，采用可靠、高效設(shè)備管理，提高生產(chǎn)效率，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)非常重要。同時，通過故障診斷，及時的報告注水泵的運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)預(yù)防設(shè)備的突發(fā)性事故，確保日注水量，是實(shí)現(xiàn)注水站設(shè)備管理的必由之路。

　　REXROTH柱塞泵有以下六個優(yōu)點(diǎn)：

　　1. 參數(shù)高：額定壓力高，轉(zhuǎn)速高，泵的驅(qū)動功率大

　　2. 效率高，容積效率為95％左右，總效率為90％左右

　　3. 壽命長

　　4. 變量方便，形式多

　　5. 單位功率的重量輕

　　6. 柱塞泵主要零件均受壓應(yīng)力，材料強(qiáng)度性能可得以充分利用

　　REXROTH柱塞泵有以下四個缺點(diǎn)：

　　1. 結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，零件數(shù)較多，

　　2. 自吸性差,

　　3. 制造工藝要求較高，成本較貴，

　　4. 油液對的污染較敏感，要求較高的過濾精度，對使用和維護(hù)要求較高。